Структура литьевого пластика определяется типом литьевой машины и структурными характеристиками пластиковой детали. Каждая форма состоит из подвижной и фиксированной формы. Подвижная форма установлена на подвижной пластине машины для литья под давлением, а фиксированная форма установлена на неподвижной пластине машины для литья под давлением; во время литья под давлением подвижная и неподвижная формы закрываются, образуя систему заливки и полость формы. Когда формы разделены, пластиковые детали или детали пива остаются на боковой стороне подвижной формы, а затем для выталкивания пластиковых деталей используется механизм выталкивания, установленный в подвижной форме. В зависимости от различных функций каждого компонента пресс-формы набор литьевых форм можно разделить на следующие части:
1. Формованные детали
Детали, придающие форму, структуру и размер формованным материалам, обычно состоят из стержня (пуансона), вогнутой полости формы, резьбового стержня и вставки.
2. Система ворот
Это канал, который направляет расплавленный пластик от сопла литьевой машины в закрытую полость формы. Обычно он состоит из основного канала, желоба, ворот и холодного колодца.
3. Направляющие детали
Направляющий компонент, предназначенный для обеспечения точного выравнивания при закрытии подвижной и неподвижной форм, играет направляющую и позиционирующую роль. Он состоит из направляющей стойки и направляющей втулки. Некоторые формы также оснащены направляющими компонентами на выталкивающей пластине, обеспечивающими плавное и надежное движение механизма извлечения из формы.
4. Механизм разблокировки
Устройство, осуществляющее распалубку пластиковых деталей и систему заливки, имеет множество конструктивных форм. Наиболее часто используемые из них — это выталкивающий штифт, выталкивающая трубка, выталкивающая пластина и механизм извлечения из формы с возвратом воздуха. Обычно он состоит из выталкивающего штифта, стержня сброса, рогатки и фиксированной пластины выбрасывателя. , верхняя пластина (верхнее кольцо) и направляющая стойка/направляющая втулка верхней пластины и т. д.
5. Механизм вытягивания сердечника
Для пластиковых деталей с боковыми отверстиями или подрезами перед извлечением из формы необходимо выполнить боковое вытягивание стержня или отделение скользящего блока (боковое разделение) для достижения плавного извлечения из формы.
6. Система регулировки температуры пресс-формы.
Чтобы удовлетворить требования к температуре пресс-формы в процессе литья под давлением, требуется система регулировки температуры пресс-формы (например, охлаждающая вода, горячая вода, горячее масло, система электрического нагрева и т. д.) для регулировки температуры пресс-формы.
7. Выхлопная система
Для плавного выпуска газа из полости формы на разделительной поверхности формы часто предусмотрены выпускные канавки. Зазоры между толкателями или другими подвижными частями (например, ползунами) многих форм также могут играть роль в выхлопе.
8. Прочие детали конструкции
Это относится к деталям, настроенным для удовлетворения структурных требований формы (таких как неподвижные пластины, подвижные/фиксированные шаблоны, опоры, опорные пластины и соединительные винты и т. д.).