1. Процесс литья под давлением требует системы регулирования температуры для удовлетворения требований к температуре продукта. Систему регулировки температуры можно разделить на два типа: систему охлаждения и систему отопления в зависимости от различных условий. В нормальных условиях температура пластика, впрыскиваемого в форму, составляет около 200 градусов, а температура отлитых под давлением деталей, когда они извлекаются из полости формы после формования, составляет ниже 60 градусов.
2. После литья термопластичных пластмасс под давлением форма должна быть эффективно охлаждена, чтобы обеспечить быструю передачу тепла от пластика в форму, чтобы детали, отлитые под давлением, можно было извлечь как можно скорее после охлаждения.
3. Для некоторых пластмасс с более низкой вязкостью расплавленного пластика и лучшей текучестью, таких как полиэтилен, нейлон и полиэтилен, если боковые стенки отлитых под давлением деталей относительно тонкие, пресс-форму можно охладить естественным путем. Если боковые стенки литьевой формы относительно толстые, для охлаждения необходима рабочая сила, чтобы детали, отлитые под давлением, можно было доработать как можно быстрее и повысить эффективность работы.
4. Температура литьевой формы в каждый период должна контролироваться персоналом литьевой машины, а системы нагрева и охлаждения должны гибко использоваться для регулировки температуры литьевой формы. Только при условии строгого контроля процесс обработки пластиковых литьевых форм может осуществляться бесперебойно и производить качественную продукцию.